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切削液廢液處理

JH系列低溫蒸汽刮板結(jié)晶

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低溫蒸汽刮板結(jié)晶系統(tǒng)
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低溫蒸汽刮板結(jié)晶系統(tǒng)

JH-LTHS系列是一種利用熱泵壓縮的真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),用于工業(yè)廢水的濃縮結(jié)晶減量,內(nèi)置專利螺旋攪拌刮刀及定制毛刷,減少掛壁結(jié)垢現(xiàn)象。特別適用于處理各類無機(jī)高鹽,有機(jī)高濃度或者污染成分復(fù)雜的工業(yè)廢水,如高濃含油廢水、重金屬廢水、化工行業(yè)廢水、高鹽水、苦咸水、反滲透濃液等。

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產(chǎn)品詳情


       蒸汽刮刀低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是采用蒸汽為熱源,使用真空泵將蒸發(fā)釜內(nèi)的壓力降為-98kpa,達(dá)到減壓蒸餾的目的。將冷卻塔的循環(huán)水作為冷卻水,使蒸發(fā)產(chǎn)生


的蒸汽,變成蒸餾水,從而達(dá)到液液分離或液固分離。本系統(tǒng)工藝鏈非常短,自動(dòng)化程度高,只需人員定期巡檢,不加入處理藥劑,出水水質(zhì)好,回用效率更高,


產(chǎn)生廢棄物更少,維護(hù)更為方便。專門用于蒸發(fā)器減量濃縮的水性溶液, 內(nèi)置刮刀, 處理易沾壁濃縮液。特別推薦用于處理粘著或結(jié)晶的流體,如重金屬廢水,


化工行業(yè)廢水、印刷行業(yè)、高鹽廢水、苦咸水、反滲透濃水等實(shí)現(xiàn)零排放。

微信圖片_20231223150304.jpg

  

①刮板蒸發(fā)器啟動(dòng),利用真空泵抽取真空形成筒內(nèi)負(fù)壓,廢水進(jìn)入刮板蒸發(fā)器;


②利用蒸汽作為熱源,熱源進(jìn)入夾套層,持續(xù)加熱廢水;


③由于筒內(nèi)為真空,污水加溫開始沸騰,產(chǎn)生大量水蒸汽,利用冷卻水與水蒸氣換熱,水蒸氣被液化成蒸餾水;


④刮板緊貼內(nèi)壁,不停地刮動(dòng),避免筒壁結(jié)垢;


⑤廢水不停在蒸發(fā),殘留廢水濃度逐漸升高,由于失去水分逐漸接近于固態(tài);


⑥當(dāng)筒內(nèi)廢水被干化至固態(tài)(含水率低于20%,最高濃縮7倍),設(shè)備停止蒸汽供熱,利用槳葉刮板的物理特性將固廢推出筒體;


⑦固體進(jìn)行收集打包收集。



產(chǎn)品參數(shù)

型號JH-LTSS-3TJH-LTSS-5TJH-LTSS-10TJH-LTSS-15TJH-LTSS-30T
設(shè)備尺寸4200*2100*3800mm4300*2200*3800mm5000*1800*4300mm5300*1800*4450mm5300*3600*4450mm
每小時(shí)處理量150L/H250L/H500L/H750L/H1500L/H
日處理量3噸/天5噸/天10噸/天15噸/天30噸/天
蒸發(fā)缸材質(zhì)316L/2205/25.7/鈦材
螺旋刮刀316L/2205/25.7/鈦材
總功率4.2KW6.5KW1513KW4.2KW26KW
能耗≤ 1.1噸/噸
重量3200KG4200KG8400KG8500KG17000KG


JH-LTSS系列低溫蒸汽刮板結(jié)晶系統(tǒng)流程示意圖:


 微信圖片_20231223150325.png

 

蒸發(fā)器介紹


①進(jìn)液和蒸餾


原液通過隔膜泵和進(jìn)液閥的控制, 打入進(jìn)液計(jì)量罐, 當(dāng)進(jìn)液計(jì)量罐達(dá)到高液位時(shí), 蒸發(fā)釜進(jìn)液閥打開, 原液吸入蒸發(fā)罐, 按照上述方式連續(xù)動(dòng)作, 直至達(dá)到設(shè)


置進(jìn)液量, 從而使隔膜泵,進(jìn)液閥和蒸發(fā)釜進(jìn)液閥關(guān)閉。原液經(jīng)過蒸發(fā)后, 被冷凝器冷凝成水后進(jìn)入產(chǎn)水計(jì)量罐, 當(dāng)產(chǎn)水計(jì)量罐達(dá)到中液位排液時(shí), 產(chǎn)水計(jì)量閥


打開開始排液, 直至排液結(jié)束, 此時(shí)污水計(jì)量罐達(dá)到與產(chǎn)水計(jì)量罐同等排液量液位, 進(jìn)液閥打開, 重新向蒸發(fā)罐補(bǔ)液, 以保證最大蒸發(fā)量的基礎(chǔ)上連續(xù)運(yùn)行直至


達(dá)到設(shè)置濃縮比。


②排放蒸發(fā)罐中的濃縮液


設(shè)備運(yùn)行時(shí), 由于原液中低沸點(diǎn)成分的持續(xù)蒸發(fā)和過程水的蒸發(fā), 蒸發(fā)罐內(nèi)的濃度不斷升高,蒸餾效率相應(yīng)降低。蒸發(fā)罐內(nèi)的最大允許濃度因產(chǎn)品的不同而不


同,必須通過試驗(yàn)來確定。達(dá)到這個(gè)濃度時(shí)必須排空蒸發(fā)罐。


極限點(diǎn)例如:


產(chǎn)品必須在液體狀態(tài)下排空。


蒸餾效率大幅降低,因而繼續(xù)增加濃度沒有經(jīng)濟(jì)性。


排放的時(shí)間點(diǎn)可選擇通過濃縮比或時(shí)間來控制。


③ 換熱夾套裝置


高溫高壓的蒸汽和原液在夾套內(nèi)進(jìn)行熱交換, 原液被加熱, 形成的蒸汽被冷凝器通過外界冷凝水被冷卻成水, 夾套內(nèi)高溫高壓蒸汽與原液換熱冷凝成水,通過疏


水閥流到蒸汽排水罐內(nèi)。


④ 真空冷卻系統(tǒng)


蒸餾出物通過冷凝器, 與冷卻水換熱冷凝成液態(tài)。調(diào)試設(shè)備之前, 應(yīng)向抽真空系統(tǒng)中加入純水。


⑤ 蒸發(fā)罐內(nèi)的液位開關(guān)


安裝在蒸發(fā)罐內(nèi)的液位開關(guān)控制設(shè)備的進(jìn)液。


⑥通過自動(dòng)消泡檢測裝置防止形成泡沫


含鹽乳液物料在蒸發(fā)過程中容易大量產(chǎn)生泡沫、設(shè)備處理的過程水容易形成泡沫, 設(shè)備上安裝一臺(tái)自動(dòng)消泡檢測裝置。通過添加根據(jù)原液而確定的消泡劑, 可以


明顯減少蒸發(fā)罐內(nèi)的泡沫形成。消泡劑可以在一個(gè)運(yùn)行周期之前或期間添加。通過閥門添加消泡劑。當(dāng)蒸發(fā)罐里泡沫高位電極檢測到泡沫, 消泡劑入閥開向蒸發(fā)罐


添加 消泡劑如果設(shè)備的消泡劑需求量過大, 或者如果泡沫到達(dá)高泡沫位傳感器, 那么設(shè)備將自動(dòng)關(guān)閉。必要的時(shí)間間隔和計(jì)數(shù)器讀數(shù)取決于原液, 必須在調(diào)試時(shí)


進(jìn)行設(shè)置。數(shù)值設(shè)定完畢后未經(jīng)制造商的許可不得進(jìn)行調(diào)節(jié)。


⑦清洗液清洗


設(shè)備上安裝一個(gè)清洗閥,清洗模式打開后,通過清洗閥向蒸發(fā)罐里進(jìn)清洗液,通過加熱并攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行循環(huán)清洗。


結(jié)晶1.jpg